搜索歷史清除全部記錄

　　威海公交集團修理分公司堅持鼓勵引導員工轉(zhuǎn)變增效觀念，從思想上強化成本意識、節(jié)約意識和創(chuàng)新意識，從點滴做起、細節(jié)入手，立足崗位，不斷挖掘廢舊物資的剩余價值，突破降本空間，在“廢”字上做文章，從“創(chuàng)”字上下功夫，讓廢舊設備和零部件、棄用材料等變廢為寶，切實推動修舊利廢工作常態(tài)化。

　　轉(zhuǎn)觀念提境界聚合力

　　公司著力培養(yǎng)全能型高素質(zhì)人才，提高企業(yè)競爭力。各車間經(jīng)常性組織年輕機修工利用閑暇時間開展機電一體化學習，并參與到實訓中，進行轉(zhuǎn)型培養(yǎng)，使其在做好本職工作的同時，掌握更多電工知識與實操技能，通過交流學習，提升創(chuàng)新能力。

　　檢測線尾氣排放氣體分析儀發(fā)生故障，經(jīng)技術攻關小組分析，返廠維修耗時長且費用高。小組成員以此為契機，與廠家溝通后，加班加點，積極學習設備維修保養(yǎng)知識，修復檢測設備，極大地提高了自身的知識儲備及實操能力，既保障業(yè)務穩(wěn)定開展，又節(jié)省了近千元維修費，為今后站內(nèi)設備自行維修保養(yǎng)打下良好基礎。

　　謀創(chuàng)新踐行動出成效

　　降本節(jié)支

　　營運車輛報修發(fā)動機無力，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是進氣支管墊破碎漏氣，造成增壓壓力降低，導致發(fā)動機無力。車間立即通知材料庫備件，材料庫工作人員反饋此車型配件己升級為其它代用配件，并且由于新件不能完全覆蓋支氣管口，故不能達到使用規(guī)范要求。如因墊片問題更換支氣管總成，會造成極大的浪費。技術小組成員不等不靠，轉(zhuǎn)變攻關思路，把支氣管漏氣點用鋁焊添補后，順利通過安全測試，及時解決了問題，既降低了成本，又達到了安全運行的技術標準。

　　公司食堂反映和面機因使用年限過長導致各方面性能下降，經(jīng)常發(fā)生故障，耽誤職工就餐。為確保食堂的正常運行，車間和食堂管理員本著節(jié)約成本的目的，通過統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，第一時間組織人員進行研究，拿出合理的解決方案，維修后經(jīng)過各種測試，順利恢復機械性能。

　　創(chuàng)新創(chuàng)效

　　隨著與58花椒車服公司之間合作的加深，業(yè)務量逐日增加，智能配件柜需求量日益增大，公司秉持“能簡不奢、能造不買、能修不換”的原則，成功自制智能配件柜，集配件供需和庫存管理為一體，無需專人管理倉庫，可以分類儲存產(chǎn)品并顯示產(chǎn)品實時動態(tài)信息，極大降低了業(yè)務投入成本，提高了維修工作效率和經(jīng)濟效益，并為后續(xù)智能配件柜的擴容和升級改造提供可靠的技術服務保障。

　　變廢為寶

　　為解決檢測公司在車輛尾氣檢測過程中操作人員勞動強度大、取樣裝置磨損嚴重的問題，技改創(chuàng)新小組利用廢棄角鋼制作了尾氣檢測架，加裝萬向輪，安裝帶有升降桿的支撐架等，制造出可移動式尾氣檢測升降安全架。通過評估，該裝置極大地降低了管路磨損，解決了因排氣管位置較低造成工作人員連接排氣管耗時耗力的問題，使操作更安全，取樣更快捷，縮短尾氣檢測時間，大大提高檢測效率。

　　修舊利廢

　　各車間工作人員在拆檢車輛時發(fā)現(xiàn)部分發(fā)電機整流橋損壞，且缺少備件。機電一體化小組成員迎難而上，本著“只要動手干，方法總比困難多”的思路，沒有大功率銅焊機設備，就采用傳統(tǒng)錫焊焊接，沒有二極管備件，就從損壞的整流橋手動拆卸可用的二極管，在克服重重困難后，突破廠家多重防維修限制，成功排除故障，確保車輛穩(wěn)定運行。